SOLIDWORKS Plastics 

提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测，这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷，用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以极大限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。

SolidWorks Plastics产品功能介绍

      SolidWorks Plastics 直接为塑料零件和注塑模具的设计者提供了易于使用的注塑模流仿真功能。它可以对注塑模具流程中熔化塑料的流动进行仿真，帮助预测零件和模具上与制造相关的缺陷。您可以在设计期间迅速评估设计的可制造性，消除成本高昂的模具返工，提高零件治理，同时缩短产品上市时间。Results Adviser 可提供故障排除步骤和切实的设计建议，帮助诊断并解决潜在的问题。

SolidWorks Plastics Professional

对于塑料零件设计人员，SolidWorks Plastics Professional 可帮助您在设计的初期阶段优化零件，从而提高其可制造性。SolidWorks Plastics Professional 完全嵌入在 SolidWorks CAD 环境中，不仅便于学习和使用，而且允许您在分析和修改设计的同时优化其形状、配合和功能。

SolidWorks Plastics Premium

      SolidWorks Plastics Premium 为所有设计或制造注塑模具的人员提供了一种准确而易用的优化方法。您可以快速创建和分析单型腔、多型腔和系列模具布局，包括直浇口、流道和浇口。您甚至可以平衡流道系统并评估循环时间、锁模力和短射体积，进而优化进料系统的设计，避免成本高昂的模具返工。

优势

• 避免隐性成本：SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置，确保模具能够一次性正常投入生产，从而减少甚至避免返工。

• 减少制造缺陷和废品：SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的最初阶段轻松分析设计迭代，因为此时的更改成本低但对可制造性的影响较大，这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。

• 减少上市时间延迟情况：SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷，几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象，并确保在不超出预算的情况下满足项目期限和交付日期。

• 避免效率低下的“自动化孤岛”：SOLIDWORKS Plastics提供了自动化报告生成工具，有助于共享和解释仿真结果，从而增进不同地点开发团队之间的协作。