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与索同行 | 数字化注能新动力：宁波迈拓斯的转型升级之旅
来源： 时间：2024.07.11宁波迈拓斯数控机械有限公司成立于 1996 年，位于宁海县宁波南部滨海新区，公司建筑面积 35000 平方米，拥有生产 1500 台数控机床的生产基地，主要研发生产 5 轴联动加工中心，5 轴（3+2）加工中心，龙门加工中心，模具高速铣，数控雕铣机，立式加工中心，钻铣中心，陶瓷雕刻机以及石墨专用机等。公司与日本 FANUC，德国西门子，德国海德汉等机床系统及部件供应商保持长期交流及合作，所产 5 轴加工中心广泛应用于模具制造，航空航天，船舶制造等领域，广受国内外客户的好评。多年来，宁波迈拓斯以质量为根本，积极创新，开拓新市场，不断完善企业理念与服务，在经历了投胎换骨般的转型阵痛之后，企业步入发展快车道。
迈拓斯现有“一鸣数控”和“迈拓斯精机”两大精品机床品牌。一鸣数控以“精心创造，用心服务”为宗旨，在行业中广受好评。产品质量稳定，与同类机床比较具有高刚性，高稳定性，高性价比等优点。公司实行严格的质量管理，通过了 ISO9001 质量认证体系。同时，公司有专业的售前、售后服务团队，并在全国各大城市设有办事处。近几年，公司又策划并创立“迈拓斯”这一新品牌，立足于创新，不断研发出适应于市场的高端机床产品，目前生产的机床以中高端为主，市场口碑好，市场竞争力强，企业抗风险能力得到了大幅度提升。
数字化目标「通通」实现
零散数据整合互“通”
二维三维集成联“通”
设计研发一体打“通”
迈拓斯以“质量赢得市场，以品牌走向世界”的发展态度，致力于生产国际先进的数控机床。面对市场不断涌现的新需求，迈拓斯迎难而上，创新求变，在产品研发上先后引入了达索系统的 SOLIDWORKS Electrical 及 PDM 整套解决方案，把企业内部各个环节散落的数据整合了起来，形成统一的数据源，实现数据的共享和流通，打破部门壁垒。
达索系统 SOLIDWORKS 的全生命周期解决方案帮助迈拓斯有效地解决了数据孤岛的问题，提升了数据的利用率和利用价值。在服务商华睿公 司的帮助下，迈拓斯借助 SOLIDWORKS 建立了一个数据库以及定制的标准化模板，在此基础上实现了电气软件的深化应用。目前，已将 2D 的电气设计数据与 3D 的机械设计数据直接集成，实现了机械与电气设计的同步更新。
SOLIDWORKS Electrical ：
用户的智能布线设计师
迈拓斯的技术工程师已经掌握了 SOLIDWORKS Electrical特有的 3D 装配以及布线功能。在原理图设计过程中，平台具有多种自动化原理图设计功能，让设计工程师从以前的“绘图”工作中解放出来，从而聚焦设计及其优化，而不用担心人为的错误，极大地帮助迈拓斯提升设计效率以及减少图纸的错误率。
SOLIDWORKS Electrical 3D 设计模块无缝集成在SOLIDWORKS 机械设计平台上，实现 3D 模型配装，智能开孔，电线 / 电缆 / 线束自动布线，并能够自动计算线长以及线槽满度等，与多家下线机厂家无缝集成，实现从设计数据到工艺加工无缝集成，通过扫码枪识别下线机加工的电线，自动跳转到 3D 布线配装体，实现工艺工程师可视化接线。
达索系统SOLIDWORKS帮助迈拓斯在布线过程中实现了：
✓ 加快 3D 电气布线：显著加快机器或产品中 3D 电线、电缆和缆束的布线。在设计周期中尝试更多的设计创意，同时加快线路创建。
✓ 改进大型电气项目性能：加快常用操作，更快地将设计从原理图转为 3D ，加速创建大型电气项目，节省处理大型电气项目的时间。
✓ 提高多用户电气设计环境中的性能：让执行并行电气设计的多用户组可提高操作速度，使多个用户之间的数据共享和协作更轻松，提高工作效率。
✓ 通过共享电气接头改进了缆束和电缆设计的文档：在记录电气缆束和电缆设计时，获得更大的灵活性。
✓ 折弯半径控制优化：通过电气线路更逼真的 3D 展示来提高设计质量，在使用有限电气引导路径草图时创建更稳健的 3D 布线。
让纸质图纸“穿墙”而过的
PDM 模块
上线 PDM 模块之前，迈拓斯在研发设计审核的过程中下发图纸，完全是以线下的方式进行的，这样就会造成大量重复的物料叠加，模型兼容率也不高，图纸审核也因为不及时会产生呆滞，导致设计效率低下。数据流无法形成，各部门之间仍然存在一堵看不见的 “墙”。从全数字化的角度来看，停留在这个程度的信息化还是处在主要依赖于 2D和纸质图纸（纸质主线）的层面，这与全面的数字转型有着相当的距离。
达索系统 SOLIDWORKS 数字化研发平台承载着纵向集成的使命，平台的上线帮助迈拓斯解决了这一挑战。达索系统 SOLIDWORKS 数字化研发平台以 PDM/PLM 以及模型大数据为中心，将所有工具系统集成并实现数字化连续。
在这个一体化平台上，迈拓斯的各部门之间可以进行有效的协同办公，使设计数据能够及时传递到生产部门，保证设计数据与生产的统一和及时变动；实现了物料的统一和工艺的编码，设计的变更可以及时传递给生产，以便生产及时响应；设计图纸或者是作业指导书也可以通过无纸化的方式及时传递到制造部门，指导工人生产。
在华睿工程师的帮助下，迈拓斯完成了达索系统一体化的数据管理平台的上线。经过模型及图纸信息的录入工作的前期准备，迈拓斯团队现在可以轻松地对库里的模型图纸进行查阅。
同时，迈拓斯也在 PDM 当中构建了整套的物料编码管理体系，电气原理图设计模块和电气 3D 设计模块基于同一个 SQL 数据库，在数据库中相同名称的设备是唯一的，因此无论在 2D 或 3D 中新增，删除，修改某一设备，都能够自动实时同步双向更新，有效地避免了在设计过程当中物料编码重复的问题。对比以前线下办公的模式，整体提高了产品设计的集成和协同，实现了真正意义上的产品设计研发一体化和机电一体化的办公模式。
迈拓斯将始终秉持“精心创造，用心服务”的经营理念，坚持做自己的品牌，专注于研发、制造行业性专业机器，保持高速发展，努力把数控机械做精、做专。目前，迈拓斯也正在为实现多产品多系统集成化管理模式深耕不辍；未来，迈拓斯也将持续携手达索系统 ，为智能制造贡献出迈拓斯的一份力量。
