有效地执行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有对其很小一点的改进,就会象滚雪球那样,在整个企业中产生巨大的影响,包括上市时间、生产成本和竞争优势等。

有效地实施PDM,会收到意想不到的效果。它能成倍地增加新产品的推销,大辐度地降低产品成本,大大减少停机时间和返工工时......以及能快速适应工程变化,但不影响计划调度的作业过程。根据我们的经验和业界的一般反映,在这里简要列出一些正确实施PDM所获得的巨大好处:

1. 大大缩短上市时间,一般来讲要快50%-200%。
2. 总成本削减25%以上。
3. 每个产品和每类产品的平均盈利能力大大提高。
4. 缩短研发周期，推销更多的产品。
5. 能在几分钟内查询到现有产品的设计数据,而不象过去那样,要用几小时甚至几天。
6. 成本估算和顾客问题回答非常容易进行,而且度高。
7. 产品的美学外观、质量和性能易于改进,以适应市场新的要求和市场范围迅速改变的可能性。
8. 降低新上线产品保修成本。
9. 基于纸质的文件大大减少。
10. 为达到顾客的要求而提出具体明确的建议,而且实际上常只需很短时间就可提出。
11. 在全球任何远程地理位置之间,可一起协同工作,就好像同时工作。
12. 工作效率提高,例如,处理技术问题,与之关联存在关联关系的数据可随时调用。
13. 用户接口配置、系统信息、用户术语和新功能等均可追加。这样进一步方便了使用并提高了生产效率。
14. 可将第三方应用软件集成到一起如CAD/CAE/ERP/CAPP/MES等,在你和你的供应商、你的用户之间,实现限度的通讯。
15. 在应用软件之间,预定义数据转换接口,保证了数据的标准性。
16. 大大改进每个雇员的输出,保证正确的人在座正确的事，能使企业资源重新配置,以用于其它项目。
17. 每个工程产品的结构得到了真正的控制,包括从批准到技术更改。
18. 产品的技术更改不会在整个产品线中造成巨大影响。
19. 定义装配件与B0M数据间的相关性,加速了设计的开发。
20. 标准容易采纳、执行和控制。
21. 数据备份和控制,使用权限和存档都易于进行,并在一个系统之下,从而保证了数据和过程的一致性。
22. 从设计到制造过程的出错几率降低。
23. 按照起伏的项目计划,组织虚拟工作小组,可更方便地经营、使用资源。因为工作组成员不需在物理上到一起工作。
24. 协同工程使产品配置生成提高10倍以上。
25. 工作流和过程可以电子速度并行实施，节约企业运营成本和时间成本 。
26. 资源分配计划、项目跟踪和其它程序管理要求,可受到密切的监控。
27. 经理和车间工人可在智能终端上或PC机上, 通过client和浏览器可很方便地查看图形和其它设计数据，无需高额增购CAD软件授权。
28. 图纸的审查可以随时和并行地进行。
29. 所有技术文件,如设计指导原则、技术要求、安装说明、批准说明等都是以电子方式产生,并与可同时共享。
30. 企业范围内信息存取和使用控制软件,自动地通知哪些人可以使用,使得能实现理想的数据共享,并大大缩短周转时间。
31. 很好的定义的过程,使多功能工作组能一起有效地协调地工作,其结果是协同工程。