随着“中国制造2025”国家级战略的出台，智能制造迅速成为各个企业关注最高的热点，瑞新实维在各种行业论坛、新闻媒体上，以及与企业合作的过程中了解到，一方面智能制造相关的概念漫天飞（如下图所示），但大家都不知道智能制造该如何实现，更找不到几个成功经验可以借鉴； 

另一方面，我们遗憾的发现，作为制造的基础——产品研发却鲜有人提及。众所周知，研发设计是制造业的根本，没有前端好的、创新性的产品研发设计，那么无论多么先进的生产管理都无法改变产品的本质。试想一下，拥有机器人、高端数控机床的智能化生产线制造出来落后于市场竞争对手的产品，会有生命力吗？

简单来说，研发设计是对产品的定义，而制造是对产品的实现，首先必须是定义的环节能够真正的满足市场要求，才能很好的决定实现出来的产品有销路。如果产品的定义错了，那产品的实现必然是错的，会给企业造成更大的损失。

我们发现有很多企业对于智能制造简单理解为产线升级改造，但却不注重产品数据的产生、审批和共享。如果仅仅局部升级改造产线，不改变产品数据的管理模式（PDM），或者不能对产品生命周期（PLM）的数据进行跟踪、规范和重用，其造成的后果反而更严重。新思诺软件早期在协助企业实施TPS（丰田生产管理模式）时，认真理解了TPS的核心理念，深刻认识到：无效的生产活动都属于企业的浪费，那么，高效率的生产不准确的产品（产品定义有偏差）甚至错误的产品，给企业带来的是更大的浪费。CIMdata公司的研究表明：企业5%的产品研发投入成本决定了70%的产品总体成本，如下图所示。

企业研发在没还有明显改善的情况下，生产效率的大幅提升将加剧这种不良趋势。

追本溯源，企业的一切经营组织活动都围绕着提供的产品展开，所提供的产品是企业存在的价值所在，所以创新的研发设计和优化产品的研发过程可以帮助企业从根源解决企业降低运营成本、提高竞争力的难题。

面对越来越个性化的市场需求，越来越大的成本、交期压力，中国的制造业确实面临着非常大的挑战，智能制造或许是应对这个挑战的有效途径，真正的智能制造需要具备多个关键性技术，并非简单的生产装备升级改造。

最后我们总结如下：智能制造需要智能装备，但智能装备来源于智能产品，而智能产品产生于智能研发，因此智能研发是智能制造的基石。

瑞新实维推出的基于标准化、参数化、模块化的智能研发管理平台，将会有效地帮助企业颠覆原有的作业模式，建立市场需求驱动的大批量定制模式，以更多样的产品组合、更快地市场响应、更低的成本在市场竞争中立于不败之地。

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