机械设计过程中的尺寸把握，实际就是一个人的设计能力的体现，如果你不具备相应的设计能力，那所谓的尺寸把握是做不好的。所以今天在这里分享一套基本的设计流程和方法给大家，只有切实可行的方法才能打通你走向完善的专业技能之路。

任何设计的开始，都应该是基于方案的总体要求，先把一些外购的功能部件的型号和规格确认下来，这样做不仅可以得到交货期，成本和设计尺寸，同时也可以基本上评估你的方案可行性，而其中一个对结构设计很重要的事情就是外购件的设计尺寸。

所谓的外购功能部件，我们从上图可以有一个大概的了解，当然其种类只繁多远不止此，我只是用这些来举个栗子而已，这些外购的功能部件是完全可以通过供应商的产品样本来确认设计尺寸的，有的样本是纸质的，有的电子样本提高零件的二维和三维图纸（例如日本SMC的气动元器件，中国亚德客的气动元器件，日本THK的产品等）。

作为一个设计工程师，首先要做的就是基于供应商的样本，再根据自己选择的型号和规格画出相应的零件结构，这就是你的设计基础，而且这个东西基本上是不会错也不会改的（如果这都需要改，那只能证明你的设计方案有误了，已经是从源头就开始错了）。

例如我们画一个完整的加工中心某项进给装配图，我们就应该从丝杆开始向外画，先画丝杆，然后画轴端，然后画电机座和轴承做，然后再画其它相关部件（当然前提是你已经确认了大致的结构，例如行程，机床外形等等），很多零件的设计都是一环扣一环的，一个尺寸影响并定另一个尺寸，都是有理有据的，从来就没有胡乱的给个尺寸，每个尺寸都是有源头和用途的。

所以对于一个机械结构设计工程师而言，拥有并熟悉产品配套供应商的产品样本是一个非常重要的基本功，这也是你更重要的资源和能力，不仅仅是技术上的深入学习和掌握，更重要的是供应商人脉上的积累与维护，这是一个自我觉醒和崛起的过程。

在机械设计结构的处理，每个人都有自己的习惯和思维方式，这个是很难统一的，但是一些传统的结构形式一定要有很充分的了解与掌握，例如法兰盘有多少种连接方式，如何更好的去处理这些连接方式，同时在设计零件的时候，不仅要考虑零件的功能需求，更要考虑零件的加工工艺需求和装配工艺需求，更高端的甚至要考虑售后的便捷性需求等等，这是一个很综合的能力。

而更简单而偷懒的方法还是借鉴（说白了就是抄），首先去查阅所在企业是不是以前做过类似的产品，产品上是不是有类似的零件，然后考虑上面提到的相关要素，结合以前图纸的设计尺寸，以此来确认自己的零件设计，这是出错率更低的一种方式，因为该犯的错前人已经基本上替你犯过了。

很多走纯学术路线的行业人士都是建议你去做力学分析，不要听他们的，大部分零件不需要也不可能去做力学分析，否则等待你的就是被开除，企业的研发，要的市场化的速度，讲究的是快速和成本，如果你每设计一个零件就去做一个力学分析，那等你搞出这个产品，估计黄花菜都凉了，老板都去喝西北风了。

等你具备了一定的设计能力，你会慢慢的形成自己的设计原则，什么样的结构你会给什么样的尺寸，什么样的材料你会对应什么样的要求，这都是内化于心的潜意识，根本就不需要去想，是件很自然而然的事情。

在这个事情上，要尽量和经历过大量研发经历的人去交流，他们的能力都是真金白银换来的，随便偷学一点就可以持续的使用。而且理工科的人都有一种“好为人师”的癖好，你只要虚心请教，通常都会得到一个不错的结果，虽然他们很难将他们的绝招传给你，但是一些基本的设计尝试，你还是可以从和他们的沟通中去识别和获得的，这就是你更应该去经营的职场。

在我老家有一句老话：嘴甜不折本，只要舌头打个滚。很多时候，嘴巴勤快一点的用处要远远大于手脚勤快的用处。

04 确认标准件

05 力学分析

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