哈尔滨电气集团有限公司
来源:  时间:2020.07.23

公司简介

     哈尔滨电气集团有限公司作为共和国装备制造业的“长子”,从诞生的第一天起,就肩负起 “承载民族工业希望,彰显中国动力风采”的历史使命,走出了一条独具特色的“引进、消化、吸收、再创新”的成功之路,实现了我国发电设备制造水平和自主创新能力的新跨越,实现了发电设备由中国制造向中国创造的转变,提升了中国电力装备在国际上的知名度和影响力。

  60多年来,哈电集团以自己日益增强的实力和锐意奋进的精神,在发电设备高端领域不断前行,在我国装备制造业发展的各个历史阶段树立起一座座里程碑:从容量200MW到1000MW等级的跃升,结束了中国发电机组在高能耗、小容量低谷的徘徊;从超高压、亚临界、超临界到超超临界高参数的疾速跃进,掌握了当今世界最先进、节能、环保的发电设备设计制造技术;从常规火电机组到核电机组的跨越,打破了西方国家的核技术垄断,成为世界上为数不多可以独立建造核电主设备的企业;从0.8MW水电机组到世界最大1000MW巨型空冷水电机组的设计研发和生产制造,哈电集团站在了世界水电之巅。




挑战:

经过EPDM项目小组地调研分析,项目组认为翼菲科技在知识共享、协同设计、流程规范、设计效率、部门间业务往来、数据安全等方面存在一些问题,具体来说包括:

第一、部门职责界限模糊、接口不够清楚,在部分环节,存在职责不清的情况,具体表现在:交付的标准模糊、文件规定的职能与实际执行的脱节。完成工作交付标准不够规范,不明确,很多的交付文档缺乏统一的编制规范,图纸虽然有一定规范,但仍然需要进行属性的统一。

第二、流程管控落实不好有的环节有明确的流程要求,但实际执行中其实没有明确落实,也有的环节是没有明确的流程要求;因此在部门提供的各类资料有时会存在部门没有检审的情况,从而导致资料的质量不高。变更的流程体现的尤为明显,因为变更频繁,但控制不好,常常导致不一致。

第三、数据传递效率不高,需要反复沟通在部门间业务往来环节,数据的传递通过纸档、电子档执行,存在不完整、不及时、不统一的问题,常常会导致逆向流程的反复沟通权限不清楚,归档不规范,发放无控制在没有集中库管理的情况下,没有明确的权限控制。

解决方案:

以SOLIDWORKS Enterprise PDM系统为平台,建立基于三维的并行协同设计,实现产品数据规范化管理,建立符合业务需求的知识框架体系,规范的图文档数据工作审批流程和版本控制。提供SOLIDWORKS图纸装配体结构的材料明细表功能,产品数据的包含及使用处的概念,以及便于管理的人员、组的权限划分等功能应用点,为提高设计环节的规范化管理,设计数据的准确性提供了管理平台和工具。

建立统一、共享的知识框架体系

以产品设计和设备集成设计为中心的企业知识框架体系,集中有效管理产品和项目过程中产生的各种技术数据(图档、技术文档,BOM、变更等),实现技术数据在企业内部的合理配置和安全共享。

建立企业设计重用数据库

将成熟的、标准的、重用率高的数据源进行统一分类存档,确保设计人员引用、维护一致的数据源。从而减少设计人员工作量,便于对图文档进行管理。

建立规范、灵活工作流程

一方面,对图文档进行分类规划,建设规范的检审控制流程,确保每个图纸在库中都是受控的;另一方面,根据企业当前的业务形态,实现高效、灵活的工作审批流程。

权限管理机制

通过静态权限和动态权限双重权限控制机制,在目录文件夹中读取和管理权限,在工作流程状态、节点中查看与修订权限,实现图文档数据的权限管理机制。

版本控制机制

使用版次来记录每次修改的记录,并可追溯;使用工作流来引导修订版机制,保障企业内部不同部门不同人员使用一致的产品设计数据。

变更业务流程管控

建设严格的业务流程管控机制,通过变更业务流程中状态和节点权限设置,实现变更业务流程规范化管控。同时,应用EPDM系统,可实现变更流程的过程管控,记录操作人员、时间及备注,并支持将变更文件与变更数据关联。

建立编码控制机制

通过二次开发实现编码控件管理,将图文档数据按照指定的编码规则自动生成对应的编码。

集成SOLIDWORKS、Office等应用工具

实现直接在SolidWorks软件、Office软件中直接访问EPDM系统的功能,并将属性自动提取到EPDM中,便于后续查询。

设计BOM 的控制

对于SOLIDWORKS装配体图纸,EPDM可自动生成BOM模型,支持对于该BOM进行查询、版本比较等功能,同时可将该BOM按照装配层次、企业需求输出Excel表,便于制造BOM编制


 

成效:

EPDM系统为哈电集团搭建起基础研发平台,在研发管理方面实现规范体系化的飞跃,在后续日益激烈的竞争环境中保持核心竞争力。帮助了哈电集团在下述各个层面得到提升: 提高设计效率、显著缩短产品设计周期; 保持数据一致性避免出错; 减少非标件数量,降低成本; 企业知识资产归档; 员工工作体验改善; 持续改进和提高; 哈电集团工程师们通过统一的数据共享、严谨的文档生命周期、规范的检审流程、快速地查找已有产品或零部件、自动的提取BOM、集成地协同设计,可以更加快速地去完成设计工作,保证了数据的及时性和准确性,大大减少了企业的设计周期和设计成本。





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