提到宝马、奔驰、大众、三菱、长安、长城、奇瑞、江铃、铃木、东风、比亚迪等这些闻名遐迩的品牌，大家并不会感到陌生，主要供应商之一就是爱尔铃克铃尔股份公司，其产品远销德、美、南韩、中东等国。公司先后作为密封垫制造行业的先行者，凭借着先进的经营理念、世界领先的生产技术，全球十六家子公司的团结合作，热诚优秀的长春爱尔铃员工为中国日趋蓬勃的汽车行业做出了卓越的贡献。

 长春爱尔铃克铃尔有限公司是由德国爱尔铃克铃尔股份公司在中国兴建的合资企业，公司成立于1995年，现有员工近900人，主要开发、生产、销售无石棉板材和汽车发动机用平面垫片。历经数年努力，公司已成为国内各大知名汽车企业发动机气缸垫及其他密封垫片的主要供应商，拥有全国唯一一条环保材料无石棉生产线，是全国金属垫片最大的生产制造商。

 随着汽车工业的发展，对于汽车需求的增强，汽车零部件的需求量也随之增加。产品的交付周期对企业来说相当重要，用户的生产环节是一个串行的流程，所以设计的效率对整个产品交付周期来说影响很大。国内很多企业还停留在使用2D图纸打印出来，直接用于下游制造流程，相关技术人员拿着图纸操作，不仅耗费纸张又消耗更多的时间成本。而且针对装配后的尺寸，是否符合我们的设计要求，而这点，在我们普通的2D工程图上，是做不到的。爱尔铃克铃尔技术工程师宋工称“在技术方面，我们需要更高的设计效率和更少的设计差错率。在预算方面，我们需要控制成本，提高利润。”

 在进行了认真仔细的市场考察后，爱尔铃克铃尔最终被SOLIDWORKS Model-Based Definition (MBD)的无图纸操作可理顺并加速生产这个亮点所打动。“针对目前汽车普及化，客户的需求量很大，交付周期很紧张，对于我们来说提

高工作效率至关重要。SOLIDWORKS MBD 直接以3D方式定义 PMI，避免昂贵、耗时且具有风险的 2D 工程图弯路，这可节省多达三分之一的总工程资金，最重要的是无纸化既节约又环保，这是最初打动我们的重要因素”。

设计工程师宋工补充说：“随着应用的进行，我们感受到了MBD软件帮助我们实现了很多以前不能完成的工作。比如利用不同的视图和显示设置将丰富的数据融入清晰的结构化 3D 演示中。甚至可在您旋转模型时智能显示和隐藏 3D 注解，以便在尊重所有关键功能注解时增加清晰度。对于显得杂乱无章、导航乏味、注解丢失等问题都可以解决!”

在应用的过程中，爱尔铃克铃尔的设计部工程师们惊喜地发现效率提高了很多，以前的工作流程是设计→出图→eDrawings→生产部门，现在直接由设计→MBD→生产部门，整体效率提升在50%以上，减少了纸张成本，节能又环保，缩减周期时间，避免误差，优化生产，加快交流，使做图工作大为轻松。

“MBD 还可以共享和存档直观的3D数据，包括模型、PMI、视图和元属性，以便我们公司和供应商不需要浪费时间基于传统 2D 工程图重新建模。借助 3D 数据，可以更快地将旧制产品配置升级到新模型，并更轻松地设计工装和夹具。现在SolidWorks MBD软件的价格和易用性已经被越来越多的企业所青睐，工作多年来我们的经验表明，为了产品能够高效高质的产出，对于系统的投入完全值得的。”宋工高兴地说。

挑战

     为了缩短产品的交付周期，节省成本，无纸化的方式正在被逐渐接受和需求，爱尔铃克铃尔公司领导意识到必须在设计上提高工作效率，传统的二维并不能满足提高工效，节约纸张成本的要求。市场需求最终促使爱尔铃克铃尔把目光投向了MBD软件。

解决方案

      通过部署8套SolidWorks和8套MBD，爱尔铃克铃尔设计部工程师们发现在画图的过程中，可以提供内部信息、提升沟通效率、提升出图效率、降低沟通、耗材成本、节约环保、提升企业形象。解决了企业产品交付周期困难的问题，过去一个月的工作量现在只需要半个月就可以完成。高效是一个企业成功的标准，有了SolidWorks和MBD软件的技术引进，公司更会蓬勃发展，日胜一日！

爱尔铃克铃尔技术工程师宋工称：“要想为当今蓬勃发展的汽车行业做出杰出的贡献，企业必须在产品上下功夫，通过引进先进的设计理念和设计方法来提升企业对设计创新的认识。通过对SolidWorks和MBD软件的引进，我们深信必能进一步提升工作效率提高产品的品质。”