医疗器械质量新规落地在即,研发数据走向可控与追溯

 

新版《医疗器械生产质量管理规范》将于 2026 年 11 月 1 日起施行。规范将设计开发、生产管理、质量控制与产品放行等活动纳入质量管理体系,并对变更控制、记录管理和电子数据提出了更明确的要求。

其中,记录需要真实、准确、完整、及时并具备可追溯性;采用信息化管理方式的企业,还应建立用户权限管理,电子记录或数据的更改、删除应由授权人员操作,并保留相应记录。这意味着,医疗器械企业面对的已不只是“文件有没有保存”,而是图纸版本是否准确、设计变更能否还原、审批责任是否清晰,以及研发数据能否在需要时快速检索和追溯。

医疗器械研发中,版本控制、变更记录与数据追溯正成为质量管理的重要基础。图源:SOLIDWORKS 官方客户案例。

对产品品类较多、同时承接 ODM 项目的企业来说,这类管理要求更具现实意义。不同客户、型号与配置通常意味着更频繁的设计调整;如果模型、图纸、BOM 和审批记录彼此脱节,局部修改就可能沿研发、工艺和生产环节放大,增加版本误用、重复确认与返工风险


合规压力

往往先暴露在图纸与变更里


某家用医疗器械企业(以下简称“该企业”),业务覆盖家庭医疗、临床医疗和互联网医疗,产品涉及呼吸设备、雾化理疗设备、康复按摩仪器及睡眠护理器械等多个品类,同时承接 ODM 定制开发业务。

随着产品线扩展,原有的本地文件管理方式逐渐成为研发协同的堵点。团队同时使用不同设计软件,模型与工程图难以顺畅复用;图纸、物料信息和项目资料分散在个人电脑及共享文件夹中,工程师需要重复建模、反复确认文件。

更棘手的是,该企业缺少统一的物料编码和图纸模板,同一零部件可能出现多个编码;设计、工艺、质量等部门依靠线下方式完成校审,版本更新后,生产端仍可能拿到旧图。设计变更没有完整记录,一旦出现质量问题,很难快速还原修改过程和责任节点。


先统一研发数据

再把流程固化下来


为了改变这种状态,该企业部署 SOLIDWORKS PDM Standard,将模型、工程图、BOM、DWG 及 Office 等研发文件纳入统一数据环境,并围绕家用医疗器械产品建立标准件库、通用零部件库和产品项目档案库

统一入库只是第一步。接著进一步规范物料编码、图纸属性、专用图纸模板和 BOM 输出格式,让工程师能够检索并复用已有设计,减少一物多码、重复建模和标准件重复采购。

针对跨部门协同,该企业更按照产品线和职能划分访问、检出、打印及变更权限,核心图纸不再依赖个人保管。同时,两套关键流程被固化进系统:常规图纸依次完成校对、工艺审查、标准化审核与归档;ECO 工程变更则记录操作人、修改时间和审批过程,退回、重审及正式发布均有迹可循。

版本管理也由线下分散管理转为系统化管控。过程修订版与正式发布版被清晰区分,历史版本按照企业权限配置和文件保留制度受控保存,设计团队可以调取历史文件、对比修改差异,也为生产部门识别和使用正式发布版本提供依据。


可追溯

不是简单地多留一份文件


案例数据显示,系统上线后,跨软件重复建模、重复改图等无效工作明显减少,新品整体研发周期缩短约 30%;原本需要多日完成的图纸审批被压缩至1—2天,跨部门沟通成本降低超过 60%

统一物料编码后,一物多码和标准件重复采购得到改善;图纸版本错乱减少,车间装配返工率随之下降。随着全品类产品资料逐步归档,成熟设计能够被后续项目直接调用,新研发人员上手周期缩短约 50%

这些变化说明,真正有效的可追溯,不是把文件集中搬到服务器,而是让图纸、版本、审批、权限和工程变更形成彼此关联的记录。问题发生时,企业能够找到对应文件、确认所用版本,并还原数据在不同岗位之间的流转过程。


新规落地前

先把研发数据底座补齐

新版规范鼓励医疗器械企业推进数智化转型,提高生产和质量管理效能。但数智化工具并不等同于合规本身,企业仍需结合产品风险、质量体系和实际业务,建立并持续执行相应制度。

该企业的实践提供了一条更具体的路径:依托 SOLIDWORKS PDM Standard,统一模型、图纸、BOM 和项目文件,打通版本管控、工程变更与跨部门校审流程,让研发数据从分散保存转向统一归档、权限受控、变更留痕、可查可追

当医疗器械质量管理走向全生命周期,研发端的每一张图纸、每一次变更和每一个版本,都将成为产品质量链路的一部分。越早把这些数据管清楚,企业越能以更稳定的研发协同和项目交付,应对产品迭代与质量管理的双重要求。


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